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盤式干燥機_PLG系列盤式連續干燥機

  • 產品概述
  • 應用范圍
  • 產品特點
  • 工作原理
  • 技術參數
  • 動畫模擬

 盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?,F生產制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

干燥熱解煅燒冷卻反應升華


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(一)調整容易、適用性強

  1、通過調整料層厚度、主軸轉速、靶臂數量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達到較佳。

  2、每層干燥盤皆可單獨通過入介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

  3、物料的停留時間可以精確調整。

  4、物料的流向單一、無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。


(二)操作簡便、容易

  1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

  2、停止進料后,傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內的物料。

  3、通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

  1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。

  2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

  1、常壓型:由于設備被氣流速度低,而且設備內濕度分布上高小低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

  2、密封型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶濟。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

  3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

  1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

  2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

(一)干燥盤

  1.設計壓力:一般為0.4MPa,較大可達1.6MPa。

  2.較高使用壓力:一般≤0.4MPa,較高可達1.6MPa。

  3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統

  1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。

  2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

  3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

  4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體

  有常壓、密閉、真空三種型式

  1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

  2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

  3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器

  一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

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